Þegar kemur að því að hámarka skilvirkni og langlífi vélrænna kerfa þinna er val á keðjusprocketum í fyrirrúmi. Við skulum kafa í meginatriðin í efnum, víddum, mannvirkjum og viðhaldi sem mun hækka starfsemi þína í nýjar hæðir.
Efnisval: Þegar kemur að því að hámarka vélrænu kerfin þín skiptir val á keðjuspriski. Þú vilt tryggja að tennurnar á sprokkunum þínum hafi nægan snertingarþreytu styrk og slitþol. Þess vegna er hágæða kolefnisstál, svo sem 45 stál, oft valið. Fyrir þessi mikilvægu forrit skaltu íhuga að uppfæra í álstál eins og 40Cr eða 35Simn fyrir aukna afköst.
Flestar gíratennur gangast undir hitameðferð til að ná yfirborðshörku 40 til 60 klukkustundir, sem tryggir að þeir þolir hörku rekstrar. Það er mikilvægt að hafa í huga að minni sprettur taka oftar þátt en stærri hliðstæða þeirra og standa frammi fyrir meiri áhrifum. Þess vegna ættu efnin sem notuð eru við litla sprokka að vera betri en þau sem notuð eru fyrir stærri.
Fyrir sprokkar sem þurfa að þola áfall er lág kolefnisstál frábær kostur. Aftur á móti er steypustál tilvalið fyrir sprettur sem upplifa klæðnað en standa ekki frammi fyrir alvarlegum áhrifum. Ef umsókn þín krefst mikils styrks og slitþols er álfelgur leiðin.
Fjárfesting í réttu efni fyrir keðjusprokkana þína eykur ekki aðeins langlífi þeirra heldur eykur einnig heildar skilvirkni vélrænna kerfa þinna. Ekki gera málamiðlun um gæði - vel á skynsamlega og horfa á frammistöðu þína svífa!
Lykilatriði og skipulagsval
Að skilja aðal víddir sprokkanna er nauðsynleg til að ná sem bestum árangri. Lykilvíddir fela í sér fjölda tanna, þvermál kastahringsins, ytri þvermál, rótarþvermál, tönn hæð yfir kasta marghyrningnum og breidd tanna. Kastahringurinn er hringurinn sem miðja keðjupinna liggur, jafnt deilt með keðjuhæðinni.Eins og sýnt er hér að neðan:
Sprockets eru í ýmsum burðarvirkum formum, þar á meðal traustum, götóttum, soðnum og samsettum gerðum. Það fer eftir stærðinni, þú getur valið viðeigandi uppbyggingu: Litla þvermál sprettur geta verið fastir, sprettur með miðlungs þvermál nota oft gatað hönnun og stórþvermál sameina venjulega mismunandi efni fyrir tannhringinn og kjarna, tengdur með suðu eða bolta. Fyrir sérstök dæmi, skoðaðu velvildSpr af þérVörulistar.
Tannhönnun: Hjarta skilvirkni
Fjöldi tanna á tannhjúpi hefur verulega áhrif á smáritun og heildar líftíma. Það er lykilatriði að velja viðeigandi fjölda tanna - ekki of margar og ekki of fáar. Óhóflegur fjöldi tanna getur stytt líftíma keðjunnar en of fáir geta leitt til ójafnleika og aukins kraftmikils álags. Til að draga úr þessum málum er ráðlegt að takmarka lágmarksfjölda tanna á litlum sprokkum, venjulega stillt á zmin ≥ 9. Hægt er að ákvarða fjölda tanna á litlum sprokkum (Z1) út frá keðjuhraða, og síðan er hægt að ákvarða fjölda tanna á stóra spretti (Z2) með því að nota gírkassahlutfall (z2 = IZ). Fyrir jafnvel slit ættu Sprocket tennur yfirleitt að vera einkennileg tala.
Besta skipulag keðjudrifs
Skipulag keðjudrifsins er alveg jafn mikilvægt og íhlutirnir sjálfir. Algengt skipulag keðjudrifs er sýnt hér að neðan
Lárétt skipulag: Gakktu úr skugga um að snúningsflugvélar beggja sprokkanna séu í takt innan sama lóðrétta plans og að ásar þeirra séu samsíða til að koma í veg fyrir losun keðju og óeðlilegan klæðnað.
Hneigð skipulag: Haltu horninu á milli miðlína tveggja sprokkanna og lárétta línunnar eins lítil og mögulegt er, helst minna en 45 °, til að forðast lélega þátttöku í neðri tanninu.
Lóðrétt skipulag: Forðist að hafa miðlínur tveggja sprokkanna í 90 ° horni; Í staðinn skaltu vega upp á móti efri og neðri sprokkunum örlítið til hliðar.
Staðsetning keðju: Settu þétt hlið keðjunnar ofan á og slaka hliðina fyrir neðan til að koma í veg fyrir óhóflega droop, sem gæti leitt til truflana á tannstennunum.
Spennu fyrir bestu frammistöðu
Rétt spennu keðjudrifsins er nauðsynleg til að koma í veg fyrir óhóflega fall, sem getur leitt til lélegrar þátttöku og titrings. Þegar hornið milli ásanna tveggja sprokkanna fer yfir 60 ° er spennutæki venjulega notað.
Það eru ýmsar aðferðir við spennu, þar sem algengast er að stilla miðju fjarlægð og nota spennutæki. Ef miðjufjarlægðin er stillanleg geturðu breytt því til að ná tilætluðum spennu. Ef ekki, er hægt að bæta við spennuhjóli til að stilla spennuna. Setja ætti þetta hjól nálægt slaka hliðinni á litlu tannholunni og þvermál þess ætti að vera svipað og í litla tanninu.
Mikilvægi smurningar
Smurning er nauðsynleg til að ná frammistöðu keðjudrifanna, sérstaklega í háhraða og þungahleðslu. Rétt smurning dregur verulega úr sliti, dregur úr áhrifum, eykur álagsgetu og lengir líftíma keðjunnar. Þess vegna er lykilatriði að velja viðeigandi smurningaraðferð og smurefni til að tryggja skilvirka notkun.
Smurningaraðferðir:
Regluleg handvirk smurning: Þessi aðferð felur í sér að nota olíudós eða bursta til að beita olíu á eyðurnar á milli innri og ytri hlekkaplötanna á slaka hlið keðjunnar. Mælt er með því að framkvæma þetta verkefni einu sinni á hverri vakt. Þessi aðferð er hentugur fyrir ekki gagnrýnna drif með keðjuhraða V ≤ 4 m/s.
Smurning á dropolíufóðri: Þetta kerfi er með einfalda ytri hlíf, þar sem olía er dregin út í eyðurnar milli innri og ytri hlekkaplötanna á slaka hliðinni í gegnum olíubolla og pípu. Fyrir stakar keðjur er olíuframboðshraði venjulega 5-20 dropar á mínútu, með hámarksgildinu sem notað er á hærri hraða. Þessi aðferð er viðeigandi fyrir drif með keðjuhraða V ≤ 10 m/s.
Smurning olíubaðs: Í þessari aðferð gerir ekki lekandi ytri hlíf kleift að keðjan fari í gegnum lokað olíulón. Gæta verður þess að forðast að sökkva keðjunni of djúpt, þar sem óhófleg sökkt getur leitt til verulegs olíutaps vegna óróleika og getur valdið því að olían ofhitnar og versnar. Yfirleitt er mælt með dýpi 6-12 mm dýpi, sem gerir þessa aðferð sem hentar drifum með keðjuhraða V = 6-12 m/s.
Smurning á skvettaolíu: Þessi tækni notar innsiglað ílát þar sem olía er skvett upp með skvettaplötu. Olíunni er síðan beint að keðjunni um olíusöfnunartæki á hlífinni. Halda skal dýpi skvettaplötunnar við 12-15 mm og skvettaplötuhraðinn ætti að fara yfir 3 m/s til að tryggja skilvirka smurningu.
Þrýstingssmíði: Í þessari háþróaða aðferð er olíum úðað á keðjuna með olíudælu, með stútnum beitt á þeim stað þar sem keðjan tekur þátt. Hringrásin smurður ekki aðeins smurður heldur veitir einnig kælingaráhrif. Hægt er að ákvarða olíuframboðið fyrir hvern stút út frá keðjuhæðinni og hraða með því að ráðfæra sig við viðeigandi handbækur, sem gerir þessa aðferð sem hentar fyrir háa kraft með keðjuhraða V ≥ 8 m/s.
Til að ná hámarksárangri og skilvirkni í vélrænu kerfunum þínum er mikilvægt að skilja mikilvæga þætti val og viðhald keðju. Ekki láta árangur vélanna eftir tilviljun - gerðu upplýstar ákvarðanir sem skila varanlegum árangri!
Að velja rétt efni, víddir og viðhaldsáætlanir er lykillinn að því að tryggja að rekstur þinn gangi vel og skilvirkt. Með því að forgangsraða þessum þáttum geturðu bætt langlífi og áreiðanleika búnaðarins.
Ef þú hefur einhverjar spurningar um sprokka eða þarft leiðbeiningar um sérfræðinga, þá skaltu ekki hika við að ná til okkarexport@cd-goodwill.com. Hollur teymi okkar er hér til að aðstoða þig við allar þínar spíraþörf!
Post Time: Nóv-21-2024
